環境試験室

• ラボコンパニオン製品の配送基準

  Aug 07, 2025

  現場での適切な運用を確保するための機器引渡しに関する重要な考慮事項：1. 機器の設置と試運転当社は、機器の輸送と電気接続を監督し、お客様の現場での適切な動作を確保します。すべての設置は、標準受入基準に厳密に準拠しています。 環境試験室業界基準への継続的な準拠を保証するため、定期的に第三者機関による検査を実施しています。お客様が受入時に検査報告書をご希望の場合は、認定された第三者機関による現地試験の実施を手配いたします。 2. 顧客技術研修制度2.1 基本操作訓練トレーニングでは、機器の起動／シャットダウン手順、テストプログラムの設定、日常的なメンテナンスプロトコルについて学びます。お客様の業界（サードパーティ試験機関、自動車メーカーなど）に応じて、トレーニングプログラムは具体的な運用シナリオに合わせてカスタマイズされます。 2.2 高度なメンテナンストレーニングこのプログラムは、湿度システムの故障診断を含む、ユーザーのトラブルシューティングと修理能力の開発に重点を置いています。 温湿度試験室トレーニングには、独立したメンテナンス能力システムを確立するための主要コンポーネントの交換手順と予防措置が含まれます。 3. テクニカルサポートサービスプロトコル3.1 緊急対応メカニズム標準化された障害対応プロセスにより、サービスリクエスト受信後2時間以内にテクニカルサポートが開始されます。一般的な障害は48時間以内に解決されます（遠隔地の場合は代替ソリューションを交渉いたします）。 3.2 リモートテクニカルサポートプロフェッショナルなリモート診断システムを搭載しており、リアルタイムのビデオ通信または専用ソフトウェア アクセスにより、障害を迅速に特定できます。 4. スペアパーツの供給とメンテナンスの保証4.1 スペアパーツ管理計画アフターサービスを強化するため、大量購入のお客様やリピーターのお客様向けに専用のスペアパーツ倉庫を設置し、サービスニーズへの迅速な対応を実現しています。お客様ごとに専用のプロファイルを割り当て、リソース配分を最適化しています。優先供給チャネルは主要パートナー（CRCC、CETC など）向けに予約されており、スペアパーツの迅速な配送を確保して、機器のダウンタイムを最小限に抑えます。 4.2 保守サービスポリシー保証期間中、人為的要因に起因しない故障については無償修理をご提供いたします。保証期間終了後のメンテナンスサービスは、透明性のある価格体系に基づき、詳細な修理プランと費用見積りを事前にご提供いたします。当社は専門のアフターサービス・メンテナンスチームを擁し、サービス担当者の技術力を継続的に向上させることに尽力しています。近い将来、海外のお客様にもオンサイトサポートを提供できるようになることを期待しています。

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• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定：隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。ほこりの少ない場所に設置してください。電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• 高温・低温試験槽に問題が発生した場合はどうすればよいですか？

  Jun 23, 2025

  高温・低温試験室 使用の過程でさまざまな問題が発生する可能性がありますが、以下にさまざまな観点から潜在的な障害とその原因をまとめます。1. コアシステム障害温度が制御不能理由: PID 制御パラメータのバランスが崩れ、周囲温度が機器の設計範囲を超え、複数のゾーンの温度が干渉します。事例: 特殊な環境の作業場では、外部の高温により冷凍システムに過負荷がかかり、温度ドリフトが発生します。湿度が異常です理由：加湿水質が悪いと、スケールやノズルの詰まり、超音波加湿器の圧電シートの故障、除湿乾燥剤の再生不良が発生します。特殊現象：高湿度テスト中に逆結露が発生し、ボックス内の実際の湿度が設定値よりも低くなります。2. 機械的および構造的な問題空気の流れが乱れている性能：サンプルエリアには3℃以上の温度勾配があります。根本原因: カスタマイズされたサンプル ラックによって元の設計の空気ダクトが変更され、遠心ファン ブレードに汚れが蓄積して動的バランスが崩れました。 シーリング不良新たな不具合：低温時に電磁密閉ドアの磁力が低下し、-70℃を超えるとシリコン密閉ストリップが脆くなり、ひび割れが発生します。3. 電気および制御システムインテリジェント制御の失敗ソフトウェア レベル: ファームウェアのアップグレード後、温度デッド ゾーンの設定エラーが発生し、履歴データのオーバーフローによりプログラムがクラッシュします。ハードウェア レベル: SSR ソリッド ステート リレーの故障により継続的な加熱が発生し、バス通信がインバータの電磁干渉の影響を受けます。セキュリティ保護の脆弱性隠れた危険: 三重温度保護リレーの同期障害と冷媒検出器の校正期限切れによる誤報。4. 特殊な労働条件の課題特定の温度ショック問題: -40℃から+150℃への急激な変化により蒸発器の溶接部に応力割れが生じ、熱膨張係数の差により観察窓のシールが破損します。長期運転減衰性能低下: 2000 時間の連続運転後、コンプレッサーのバルブ プレートの摩耗により、冷凍能力が 15% 低下し、セラミック加熱管の抵抗値が変化してしまいます。5. 環境とメンテナンスへの影響インフラの適応事例：電源電圧の変動によるPTCヒーターの電力振動と冷却水システムのウォーターハンマー効果により、プレート式熱交換器が損傷しました。予防保守の盲点教訓: ボックスの正圧を無視すると、ベアリング室に水が入り込み、バイオフィルムが増殖して凝縮水排出パイプが詰まることになります。6. 新興技術の問題点新しい冷媒の応用課題: R404A を R448A に置き換えた後のシステム オイルの適合性の問題、および亜臨界 CO₂ 冷凍システムの高圧シールの問題。IoT統合のリスク障害: リモート制御プロトコルが悪意を持って攻撃され、プログラムの改ざんやクラウド ストレージ障害が発生し、テスト証拠チェーンが失われます。戦略の推奨事項インテリジェント診断: 振動アナライザーを設定してコンプレッサーベアリングの故障を予測し、赤外線サーモグラフィーを使用して電気接続ポイントを定期的にスキャンします。信頼性設計: 蒸発器などの主要部品は耐腐食性を向上させるために SUS316L ステンレス鋼で作られており、制御システムには冗長温度制御モジュールが追加されています。メンテナンス革新：稼働時間に基づいて動的なメンテナンス計画を実施し、年間冷媒純度検査システムを確立します。これらの問題に対する解決策は、機器の具体的なモデル、使用環境、保守履歴などを考慮して分析する必要があります。機器のOEM、第三者試験機関、ユーザーの技術チームを含む共同保守体制の構築が推奨されます。重要な試験項目については、試験の継続性を確保するために、デュアルマシンホットスタンバイシステムを構成することをお勧めします。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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• 恒温恒湿試験室のメンテナンス方法

  Jun 13, 2025

  1. コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報を発する可能性があります。そのため、コンデンサーの冷却グリッドに付着した埃は、毎月掃除機で取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで取り除くか、高圧エアノズルで吹き飛ばしてください。2. 多量の粉塵が装置内に吸い込まれたり、装置の性能が低下して事故が発生したりしないように、装置周囲および下部の地面は常に清潔に保ってください。3. ドアを開閉するときや、試験室からサンプルを採取するときは、ドアのシーリングストリップに触れないでください。4. 恒温恒湿試験室の中核部分（冷凍システム）は年に1回点検する必要があります。銅管、各接合部、インターフェースに漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、製造元にご連絡ください。5. 加湿器と水タンクは、スケールの付着を防ぎ、蒸気の放出に影響を与えるため、頻繁に清掃してください。テストのたびに清掃してください。適時にスケールを除去することで、加湿チューブの寿命が延び、水の流れがスムーズになります。清掃の際は、銅製のブラシを使用し、水で洗い流してください。6. 配電室は年に1回以上清掃と点検を行う必要があります。結線が緩んでいると、機器全体が危険な動作状態になり、部品が焼損したり、火災や警報音が発生したり、人命が危険にさらされたりする可能性があります。7. 乾球芯と湿球芯は頻繁に点検してください。硬くなったり汚れたりした場合は、すぐに交換してください。3ヶ月ごとに交換することをお勧めします。8. 水回路の点検とメンテナンス。水回路内の水道管は詰まりや漏れが発生しやすいため、定期的に漏れや詰まりがないか点検してください。発見した場合は、速やかに除去するか、メーカーにご連絡ください。

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• 冷温衝撃試験室のメンテナンス方法

  Jun 09, 2025

  1. 冷凍機のコンデンサー（またはラジエーター）は、 冷熱衝撃試験室 コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔な状態を維持してください。コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報につながる可能性があります。コンデンサーは、月に一度、掃除機で冷却メッシュの埃を取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで掃除するか、高圧エアノズルで埃を吹き飛ばす必要があります。2. ドアを開閉するときや、炉から試験対象物を取り出すときは、ゴムのエッジが損傷して寿命が短くなるのを防ぐため、対象物がドアのゴムのエッジに触れないようにしてください。3. 機体内に大量の粉塵が吸い込まれることで起こる事故や性能低下を防ぐため、機体の周囲および下の地面を常に清潔に保ってください。4. 冷熱衝撃試験室の凍結システムは本機の核心です。半年ごとにすべての銅管の漏れや雪の付着の有無、ノズルおよび溶接継手を点検してください。油漏れが発生した場合は、当社までご連絡いただくか、直接対処してください。5. 配電盤の大電流接点は、配電室で少なくとも年に1回清掃および修理する必要があります。接点の緩みは、機器全体の動作を危険な状態に陥らせます。最悪の場合、部品の焼損につながり、最悪の場合、火災、警報、人身事故につながる可能性があります。清掃の際は、掃除機を使用して室内の埃を除去してください。6. 冷熱衝撃試験室の配電ボックス内にある2つの過熱保護装置の設定値は、安易に調整しないでください。工場出荷時に調整済みです。この保護スイッチは、加熱管の空焚きや警報音の発生を防ぐために使用されます。設定温度は20℃～30℃です。7. 冷熱衝撃試験室 試験時間が来たら、試験品を取り出すときは必ず電源を切った状態にし、作業員は乾燥した、耐電性、耐熱性の手袋を着用して試験品を取り出し、入れます。8. 冷熱衝撃試験室の内外を清掃し、メンテナンスしてください。9. 冷熱衝撃試験室を運転する前に、内部の不純物を除去してください。10. 配電室は少なくとも年に1回清掃する必要があります。清掃の際は、掃除機を使用してほこりを除去してください。試験室の外部は少なくとも年に1回清掃し、石鹸水で拭き取ってください。

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