環境試験装置

• 急速温度変化試験室の設置場所の選定

  Jun 27, 2025

  急速温度変化試験室の設置場所の選定：隣接する壁からの距離は、環境試験室の役割と特性をスムーズに発揮させるために重要です。長期間にわたって15～45℃の温度と86%を超える相対環境湿度が確保できる場所を選択してください。設置場所の動作温度は大きく変化してはなりません。 水平な面に設置する必要があります（設置時に道路の水平を確認するために水準器を使用してください）。日光が当たらない場所に設置してください。 自然換気が良好な場所に設置してください。可燃性物質、爆発性物質、高温熱源が除去された場所に設置する必要があります。ほこりの少ない場所に設置してください。電源システムのスイッチング電源にできるだけ近い場所に設置してください。

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• 高温・低温試験槽に問題が発生した場合はどうすればよいですか？

  Jun 23, 2025

  高温・低温試験室 使用の過程でさまざまな問題が発生する可能性がありますが、以下にさまざまな観点から潜在的な障害とその原因をまとめます。1. コアシステム障害温度が制御不能理由: PID 制御パラメータのバランスが崩れ、周囲温度が機器の設計範囲を超え、複数のゾーンの温度が干渉します。事例: 特殊な環境の作業場では、外部の高温により冷凍システムに過負荷がかかり、温度ドリフトが発生します。湿度が異常です理由：加湿水質が悪いと、スケールやノズルの詰まり、超音波加湿器の圧電シートの故障、除湿乾燥剤の再生不良が発生します。特殊現象：高湿度テスト中に逆結露が発生し、ボックス内の実際の湿度が設定値よりも低くなります。2. 機械的および構造的な問題空気の流れが乱れている性能：サンプルエリアには3℃以上の温度勾配があります。根本原因: カスタマイズされたサンプル ラックによって元の設計の空気ダクトが変更され、遠心ファン ブレードに汚れが蓄積して動的バランスが崩れました。 シーリング不良新たな不具合：低温時に電磁密閉ドアの磁力が低下し、-70℃を超えるとシリコン密閉ストリップが脆くなり、ひび割れが発生します。3. 電気および制御システムインテリジェント制御の失敗ソフトウェア レベル: ファームウェアのアップグレード後、温度デッド ゾーンの設定エラーが発生し、履歴データのオーバーフローによりプログラムがクラッシュします。ハードウェア レベル: SSR ソリッド ステート リレーの故障により継続的な加熱が発生し、バス通信がインバータの電磁干渉の影響を受けます。セキュリティ保護の脆弱性隠れた危険: 三重温度保護リレーの同期障害と冷媒検出器の校正期限切れによる誤報。4. 特殊な労働条件の課題特定の温度ショック問題: -40℃から+150℃への急激な変化により蒸発器の溶接部に応力割れが生じ、熱膨張係数の差により観察窓のシールが破損します。長期運転減衰性能低下: 2000 時間の連続運転後、コンプレッサーのバルブ プレートの摩耗により、冷凍能力が 15% 低下し、セラミック加熱管の抵抗値が変化してしまいます。5. 環境とメンテナンスへの影響インフラの適応事例：電源電圧の変動によるPTCヒーターの電力振動と冷却水システムのウォーターハンマー効果により、プレート式熱交換器が損傷しました。予防保守の盲点教訓: ボックスの正圧を無視すると、ベアリング室に水が入り込み、バイオフィルムが増殖して凝縮水排出パイプが詰まることになります。6. 新興技術の問題点新しい冷媒の応用課題: R404A を R448A に置き換えた後のシステム オイルの適合性の問題、および亜臨界 CO₂ 冷凍システムの高圧シールの問題。IoT統合のリスク障害: リモート制御プロトコルが悪意を持って攻撃され、プログラムの改ざんやクラウド ストレージ障害が発生し、テスト証拠チェーンが失われます。戦略の推奨事項インテリジェント診断: 振動アナライザーを設定してコンプレッサーベアリングの故障を予測し、赤外線サーモグラフィーを使用して電気接続ポイントを定期的にスキャンします。信頼性設計: 蒸発器などの主要部品は耐腐食性を向上させるために SUS316L ステンレス鋼で作られており、制御システムには冗長温度制御モジュールが追加されています。メンテナンス革新：稼働時間に基づいて動的なメンテナンス計画を実施し、年間冷媒純度検査システムを確立します。これらの問題に対する解決策は、機器の具体的なモデル、使用環境、保守履歴などを考慮して分析する必要があります。機器のOEM、第三者試験機関、ユーザーの技術チームを含む共同保守体制の構築が推奨されます。重要な試験項目については、試験の継続性を確保するために、デュアルマシンホットスタンバイシステムを構成することをお勧めします。

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• Lab Companion の配信基準は何ですか?

  Jun 23, 2025

  （1）機器の設置と試運転オンサイトサービス：技術者が無料で商品をお届けし、機械組立、電気配線、デバッグ作業を行います。デバッグパラメータは、お客様との技術契約で定められた温度、湿度、塩水噴霧の付着量、その他の指標を満たす必要があります。受入基準：第三者による測定レポートを提出し、不合格となった機器は直ちに返却または交換する。例えば、降雨試験ボックスは100%合格とする。（２）顧客研修制度操作トレーニング: 機器の起動と停止、プログラム設定、日常のメンテナンスをカバーし、品質検査機関や自動車企業などのさまざまなユーザーシナリオに合わせてカスタマイズされます。徹底したメンテナンストレーニング：故障診断（高温・低温・高湿度試験室における湿度システムのトラブルシューティングなど）やスペアパーツの交換など、お客様の自主メンテナンス能力の向上を図ります。（３）技術支援と対応即時対応: 修理要求に 15 分以内に応答し、日常的な障害を 48 時間以内に解決します (遠隔地との交渉)。リモート診断: ビデオガイダンスまたはリモート アクセス ソフトウェアを使用して、問題 (砂試験室内の異常な粉塵濃度など) を迅速に特定します。（4）スペアパーツの供給とメンテナンススペアパーツ計画を立て、協力機関（中国鉄道検査認証センター、中国電子科技集団など）からの消耗部品の供給を優先し、ダウンタイムを短縮します。保証期間中の非手動による損傷は無料で、保証期間後は明確な料金で有料サービスが提供されます。

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• 非標準テスト ボックスのカスタマイズ プロセスとは何ですか?

  Jun 20, 2025

  1. メーカーと直接コミュニケーションを取り、要件をカスタマイズする 操作手順：要件の提出: テスト対象 (ヘッドライト、バッテリー、センサーなど)、テストシナリオ (極寒の水渡り、高温高圧噴霧のシミュレーションなど)、業界仕様 (自動車、軍事、電子機器など) をクリアします。テクノロジードッキング：製品パラメータ（サイズ、重量）、環境条件（温度範囲、衝撃頻度）、および特殊要件（塩水噴霧重ね合わせ試験、動的角度調整など）を提供します。スキームの確認: GB、IEC、GJB などの一般規格、および VW 80101、ISO 16750 などの業界仕様に基づいて、製造元はカスタマイズされたテスト手順と機器構成スキームを設計します。2. 既存の標準フレームワークに適応するメーカーは、次の基準に基づいて拡張または調整できます。 国家基準：GB/T 28046.4-2011: 自動車電気機器の気候負荷試験について、氷水衝撃の温度、時間、循環回数などの中核パラメータが定義されています。GB/T 2423.1: 一般的な電気および電子製品の環境試験仕様。校正および検証プロセスの設計をサポートします。 実践規範：VW 80101-2005: フォルクスワーゲン電気部品試験規格。噴霧圧力や水温の精度などのパラメータの改良に適用されます。GMW3172: ゼネラルモーターズのグローバルエンジニアリング標準。複数の環境の複合試験（氷水衝撃+塩水噴霧腐食など）をサポートします。ISO 16750-4:2006: カスタマイズされたサイクル (例: 100 標準または 200 拡張) と互換性のある、国際共通車両電気機器テスト フレームワーク。第三に、メーカーの技術リソースを活用して標準を最適化する柔軟なパラメータ調整:温度範囲: 標準高温範囲 65 ～ 160℃、-70℃ ～ +150℃ まで拡張可能。水噴射システム：流量（3〜4L / 3Sまたは80L /分）、距離（325±25mm調整可能）、ノズルタイプ（ギャップ/マトリックス）およびその他のカスタマイズをサポートします。インテリジェント制御: PLC システムは、温度切り替え速度 (極寒から高温への変換を完了するのに 20 秒かかるなど)、データ取得頻度、レポート形式をカスタマイズできます。機能モジュールの重ね合わせ:防水（IPX5-6）、防塵（IP5X-6X）などの複数のテスト要件に対応。動的角度噴霧（15〜75 調整可能）、塩水噴霧複合テスト、その他の複雑なシーン シミュレーションをサポートします。4. 認証と検証を通じてコンプライアンスを確保する設備の校正：メーカーは半年ごとに温度センサーの校正サービスを提供しており、誤差は±2℃以内に抑えられています。第三者検証：カスタマイズされた機器の温度変化率、均一性などの指標を品質検査機関（中国電力研究院、FAWテストサイトなど）を通じて認証することをお勧めします。データのトレーサビリティ: テスト チャンバーはテスト ログの USB エクスポートをサポートしており、品質のトレーサビリティと標準の反復に便利です。5. サービスサポートとケース参照技術チーム：Guangdong Hongzhan は大学や研究機関と協力して、需要分析から標準の実装までの全プロセスサポートを提供します。ケースライブラリの呼び出し：自動車会社のケース（800V バッテリーパックの IPX9K テスト、インテリジェントランプの冷熱サイクル検証など）を参照して、標準を最適化およびカスタマイズできます。アフターセールス保証: カスタマイズされた機器には 1 年間の保証と 48 時間のドアツードアのメンテナンスが付いており、標準実装の安定性が確保されます。

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• 広東紅展防塵試験室の動作原理

  Jun 20, 2025

  広東紅璜粉塵試験室は、主に自然の砂や粉塵環境を模擬し、様々な製品の防塵性を試験するために使用されます。電子機器、自動車、航空宇宙などの業界では、製品が砂や粉塵による問題に直面する可能性があります。製品の防塵性が不十分な場合、砂や粉塵の粒子が機器に侵入し、故障、性能低下、さらには損傷につながる可能性があります。そのため、製品の防塵性を正確に評価することは非常に重要であり、広東紅璜粉塵試験室は企業にとって信頼性の高い試験プラットフォームを提供します。（１）ボックス構造：堅牢性と耐久性と密閉性を兼ね備えた構造試験室は高品質のステンレス鋼で作られており、優れた耐腐食性と砂塵浸食防止機能を備えているだけでなく、良好な密閉性により砂塵の漏洩を防ぎ、試験環境の安定性を維持します。内部は、サンプル試験ゾーン、砂塵循環ダクト、加熱システム、制御システムなどの機能エリアに細かく分割されており、操作とメンテナンスが容易です。（２）粉塵発生システム：粉塵環境の正確なシミュレーション試験室の中核となる構成要素の一つで、砂塵貯蔵部、砂塵搬送部、砂塵分散部から構成されています。貯蔵部は、試験の要件に応じて、様々なサイズや組成の砂塵を収容できます。搬送部は、スクリューコンベアまたは空気搬送方式を用いて、砂塵を試験室に送り込みます。分散部は、搬送された砂塵を空気中に均一に分散させ、試験に適した安定した砂塵環境を作り出します。これにより、各サンプルが均一な条件下で徹底的に試験されることが保証されます。（３）空気循環システム：安定した粉塵気流を作り出す空気循環システムは、ファン、ダクト、エアフィルターで構成されています。ファンは、試験室内の空気循環に必要な動力を提供します。ダクトは空気の流れを効果的に誘導し、空気が砂塵発生システムとサンプル試験エリアを通過し、砂塵がサンプルに十分に接触できるようにします。エアフィルターは、循環空気から砂塵粒子を効果的に除去し、ファンなどの機器の損傷を防ぎ、寿命を延ばします。（4）制御システム：インテリジェントで正確な操作コア制御システムは、高度なプログラマブルロジックコントローラ（PLC）とタッチスクリーンインターフェースを採用しています。操作者はタッチスクリーンを介して、温度、湿度、粉塵濃度、風速などの試験パラメータを簡単に設定・監視できます。また、自動調整機能も備えており、試験室内の各種パラメータを継続的に監視し、設定値に基づいて正確に調整することで、試験環境が常に要求基準を満たすことを保証します。さらに、制御システムには故障警報および保護機能が搭載されており、異常状態が発生した場合には速やかに警告信号を発し、保護措置を講じることで、設備と作業員の安全を確保します。（5）完全なワークフロー：効率的で厳格なテストプロセス 準備段階では、オペレーターは試験要件に基づいて適切な砂と粉塵粒子を選択し、保管装置に保管します。その後、試験室を清掃・点検し、サンプルを試験エリア内に適切に配置します。試験室が作動すると、砂塵発生システムが作動を開始し、砂と粉塵を空気中に輸送・拡散させます。空気循環システムにより、砂塵の安定した空気の流れが確保されます。制御システムは、安定した試験環境を維持するために、さまざまなパラメータを継続的に監視・調整します。サンプル試験段階では、試験室は設定されたスケジュールに従って稼働します。

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• 夏季に氷水衝撃試験機を使用する場合、どのような点に注意すべきでしょうか？

  Jun 16, 2025

  広東紅展氷水衝撃試験室を夏季に使用する場合、設備の安定した動作と試験結果の正確性を確保するために、以下の事項に特に注意する必要があります。1. 環境と放熱管理 換気と放熱を強化します。夏季の高温は、機器の放熱効率の低下につながりやすいため、機器の周囲に10cm以上の空間を確保し、空気の循環を促進してください。機器が空冷システムを採用している場合は、放熱不良やコンプレッサーの過熱を防ぐため、コンデンサー表面の埃を定期的に清掃する必要があります。環境の温度と湿度を管理します。機器を直射日光の当たる場所に置かないでください。実験室の温度は25±5℃、湿度は85％未満に保つことをお勧めします。高温多湿の環境では、機器に霜や結露水が蓄積しやすくなり、除湿対策を強化する必要があります。2. 冷凍システムのメンテナンス 水質とタンク管理：夏場はバクテリアが繁殖しやすいため、硬水によるスケールの付着や配管の詰まりを防ぐため、脱イオン水または純水を使用してください。タンクの水は3日ごとに交換し、長期使用を中止する前にタンクを空にして清掃することをお勧めします。冷凍効率のモニタリング：高温環境下では、冷凍システムが過負荷状態になる可能性があります。コンプレッサーオイルの状態を定期的に点検し、冷媒が十分であることを確認してください。水温が設定値（0～4℃など）を超えた場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを行ってください。3. 霜取りと解凍処理 霜の悪化を防ぐ 夏季の湿度が高い場合、機器内部の霜の付着が加速する可能性があります。10サイクルごとに手動で霜取りを行うことをお勧めします。設定温度を30℃に設定し、30分間保持した後、水を排出して蒸発器表面の氷結晶を除去します。長時間にわたる低温試験の連続を避けるため、試験間隔を最適化してください。機器への熱ストレスの影響を軽減するため、高温（例：160℃）と氷水ショックサイクルの間に15分間のバッファ時間を設けることをお勧めします。4. 運用仕様の調整 パラメータ設定の最適化 夏季環境の特性に応じて、常温復帰段階の時間を適切に短縮できます（基準は20秒以内に温度切り替えを完了することです）。ただし、GB/T 2423.1またはISO16750-4規格の要件を満たすようにする必要があります。安全保護を強化する必要があります。操作中は、発汗による手と低温部品の密着を防ぐため、凍結防止手袋とゴーグルを着用してください。高温テスト後にドアを開ける前に、ボックス内の温度が50℃以下であることを確認し、高温の蒸気によるやけどを防いでください。5. 緊急時および長期停止への備え 故障対応：機器にE01（温度許容範囲外）またはE02（水位異常）アラームが発生した場合は、直ちに電源を切断し、メーカーのテクニカルサポートにご連絡ください。冷凍配管をご自身で分解しないでください。長期保護：7日間以上使用しない場合は、水タンクを空にし、電源を切断して防塵カバーを取り付けてください。同時に、回路基板を乾燥した状態に保つため、半月ごとに1時間電源を入れてください。 上記の対策により、夏季の高温多湿環境が氷水衝撃試験室に与える影響を効果的に低減し、試験データの信頼性と設備の耐用年数を確保することができます。具体的な操作内容は、設備のマニュアルと実際の作業条件に応じて調整する必要があります。

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• 恒温恒湿試験室のメンテナンス方法

  Jun 13, 2025

  1. コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報を発する可能性があります。そのため、コンデンサーの冷却グリッドに付着した埃は、毎月掃除機で取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで取り除くか、高圧エアノズルで吹き飛ばしてください。2. 多量の粉塵が装置内に吸い込まれたり、装置の性能が低下して事故が発生したりしないように、装置周囲および下部の地面は常に清潔に保ってください。3. ドアを開閉するときや、試験室からサンプルを採取するときは、ドアのシーリングストリップに触れないでください。4. 恒温恒湿試験室の中核部分（冷凍システム）は年に1回点検する必要があります。銅管、各接合部、インターフェースに漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、製造元にご連絡ください。5. 加湿器と水タンクは、スケールの付着を防ぎ、蒸気の放出に影響を与えるため、頻繁に清掃してください。テストのたびに清掃してください。適時にスケールを除去することで、加湿チューブの寿命が延び、水の流れがスムーズになります。清掃の際は、銅製のブラシを使用し、水で洗い流してください。6. 配電室は年に1回以上清掃と点検を行う必要があります。結線が緩んでいると、機器全体が危険な動作状態になり、部品が焼損したり、火災や警報音が発生したり、人命が危険にさらされたりする可能性があります。7. 乾球芯と湿球芯は頻繁に点検してください。硬くなったり汚れたりした場合は、すぐに交換してください。3ヶ月ごとに交換することをお勧めします。8. 水回路の点検とメンテナンス。水回路内の水道管は詰まりや漏れが発生しやすいため、定期的に漏れや詰まりがないか点検してください。発見した場合は、速やかに除去するか、メーカーにご連絡ください。

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• 恒温恒湿試験室のよくある故障とその対処法

  Jun 11, 2025

  恒温恒湿試験室を操作する際には、プロセス中に起こり得る問題を認識し、適切な操作を行うことが重要です。不適切な取り扱いは機器の故障につながる可能性があります。しかし、時間の経過とともに、いくつかの不具合は避けられません。この記事では、よくある不具合とその解決策をいくつかご紹介します。故障：高温試験中に温度が設定値に達しない場合は、まず電気系統を点検し、各コンポーネントのトラブルシューティングを実施してください。恒温恒湿試験槽内の温度上昇が遅い場合は、空気循環システムを確認し、調整ダンパーが正常に機能していることを確認してください。温度上昇が速すぎる場合は、PID設定を調整してください。温度上昇が速すぎて過熱保護が作動する場合は、コントローラの故障が考えられます。その場合は、制御盤またはソリッドステートリレーを交換してください。 故障：恒温恒湿試験槽が低温試験の要件を満たさない場合、温度の低下が非常に緩やかであるか、あるいはある温度で安定してから再び上昇するかどうかを調べてください。温度の低下が非常に緩やかである場合は、低温試験前に槽内が乾燥状態を維持されているかを確認してください。サンプルを密集させすぎないようにし、空気循環が不十分にならないようにしてください。これらの問題がないか確認した後、冷凍システムの故障の可能性を検討してください。故障している場合は、メーカーに修理を依頼してください。 故障：恒温恒湿試験室が運転中に故障し、コントロールパネルに故障メッセージが表示され、音声アラームが鳴った場合、オペレーターは機器の取扱説明書のトラブルシューティングセクションを参照して故障の種類を特定できます。その後、専門の保守担当者が必要な修理を行い、試験が円滑に進むようにしてください。その他の環境実験装置では、使用状況に応じて様々な条件が想定されるため、状況に応じた対応が必要です。

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• 恒温恒湿試験室が冷却されない2つの理由

  Jun 10, 2025

  理由1：恒温恒湿試験室の温度を維持できないため、試験室の稼働時に冷凍コンプレッサーが起動できるかどうか、環境試験装置の稼働時にコンプレッサーが起動できるかどうかを観察し、主電源から各コンプレッサーまでの回路が正常であり、電気系統に問題がないことを確認します。2. 電気系統に異常はありません。引き続き冷凍システムの点検を行います。まず、2組の冷凍ユニットの低温（R23）圧縮機の排気圧力と吸入圧力が正常値より低く、吸入圧力が真空状態になっていないかを確認します。これは、メイン冷凍ユニットの冷凍量が不足していることを示しています。3. R23 コンプレッサーの排気管と吸入管を手で触って、排気管の温度が高くなく、吸入管の温度が低くない (霜が付いていない) ことを確認します。これは、ホスト内の R23 冷媒が不足していることを示しています。もう一つの理由：1. 故障の原因は特定されておらず、恒温恒湿試験室の制御プロセスと併せて更なる確認が行われている。試験室には2組の冷却ユニットが設置されている。1つはメインユニット、もう1つは補助ユニットです。冷却速度が高い場合、温度維持フェーズの開始時に両ユニットが同時に動作します。温度が安定すると補助ユニットが停止し、メインユニットが温度を維持します。メインユニットからR23冷媒が漏れると、冷却効率が大幅に低下します。冷却プロセスでは、両ユニットが同時に動作し、温度を安定させながら冷却速度を徐々に低下させます。断熱フェーズでは、補助ユニットが停止するとメインユニットの冷却機能が失われ、試験室内の空気がゆっくりと上昇します。温度が一定レベルに達すると、制御システムが補助ユニットを起動して冷却を開始し、その後補助ユニットは再び停止します。今回の製造不良の原因は、メインユニットからの低温冷媒（R23）の漏れと特定されました。冷凍システムの漏れを調査したところ、ホットガスバイパスソレノイドバルブのバルブステムに長さ約1cmの亀裂が見つかりました。ソレノイドバルブを交換し、冷媒を充填した後、システムは正常動作に戻りました。この分析から、故障診断は段階的なアプローチで行われ、まず「外部」から内部へと進み、「電気」に焦点を当て、最後に「冷却」に焦点を当てていることがわかります。正確な故障診断には、試験チャンバーの原理と動作プロセスを十分に理解することが不可欠です。

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• 冷温衝撃試験室のメンテナンス方法

  Jun 09, 2025

  1. 冷凍機のコンデンサー（またはラジエーター）は、 冷熱衝撃試験室 コンデンサーは定期的にメンテナンスを行い、清潔な状態を維持してください。コンデンサーに付着した埃は、コンプレッサーの高圧スイッチを作動させ、誤報につながる可能性があります。コンデンサーは、月に一度、掃除機で冷却メッシュの埃を取り除くか、機械の起動後に硬い毛のブラシで掃除するか、高圧エアノズルで埃を吹き飛ばす必要があります。2. ドアを開閉するときや、炉から試験対象物を取り出すときは、ゴムのエッジが損傷して寿命が短くなるのを防ぐため、対象物がドアのゴムのエッジに触れないようにしてください。3. 機体内に大量の粉塵が吸い込まれることで起こる事故や性能低下を防ぐため、機体の周囲および下の地面を常に清潔に保ってください。4. 冷熱衝撃試験室の凍結システムは本機の核心です。半年ごとにすべての銅管の漏れや雪の付着の有無、ノズルおよび溶接継手を点検してください。油漏れが発生した場合は、当社までご連絡いただくか、直接対処してください。5. 配電盤の大電流接点は、配電室で少なくとも年に1回清掃および修理する必要があります。接点の緩みは、機器全体の動作を危険な状態に陥らせます。最悪の場合、部品の焼損につながり、最悪の場合、火災、警報、人身事故につながる可能性があります。清掃の際は、掃除機を使用して室内の埃を除去してください。6. 冷熱衝撃試験室の配電ボックス内にある2つの過熱保護装置の設定値は、安易に調整しないでください。工場出荷時に調整済みです。この保護スイッチは、加熱管の空焚きや警報音の発生を防ぐために使用されます。設定温度は20℃～30℃です。7. 冷熱衝撃試験室 試験時間が来たら、試験品を取り出すときは必ず電源を切った状態にし、作業員は乾燥した、耐電性、耐熱性の手袋を着用して試験品を取り出し、入れます。8. 冷熱衝撃試験室の内外を清掃し、メンテナンスしてください。9. 冷熱衝撃試験室を運転する前に、内部の不純物を除去してください。10. 配電室は少なくとも年に1回清掃する必要があります。清掃の際は、掃除機を使用してほこりを除去してください。試験室の外部は少なくとも年に1回清掃し、石鹸水で拭き取ってください。

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• 水噴霧試験室の設置要件

  Jun 07, 2025

  この装置は通常の機器とは異なるため、設置場所は次のような特別な要件を満たしている必要があります。施設には、テスト機器を設置するための十分なスペースと、十分な保守エリアが必要です。実験室には給水システムが備えられている必要があります。 設置場所には溝や排水口などの適切な排水設備が必要です。デバイスの電源には、電源への水の飛沫による漏電や感電を防ぐために、適切な接地システムと防水ベースおよびカバーが必要です。設置場所の高さは、デバイスが正常に動作し、設置後のメンテナンスや修理が容易になる高さである必要があります。設置場所の年間気温は5～32℃、相対湿度は85%を超えないように維持し、十分な換気が必要です。設置はほこりのない環境で行ってください。 設置場所の環境温度は急激な変化を避ける必要があります。設置は水平面で行う必要があります (水平を保つために水準器を使用してください)。直射日光が当たらない場所に設置してください。 可燃性物質、爆発性物質、高温熱源から離れた場所に設置する必要があります。 湿気による腐食を防ぐために、実験室に他の機器を設置しないことが最善です。水源：市の水道水。

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