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  • ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります
    Oct 15, 2024
    ユーザー選択環境テストボックスは必ず読む必要があります1、機器選択基準現在、地球の表面と大気中に存在する自然環境要因と誘発環境要因の正確な数は不明ですが、その中には、エンジニアリング製品(設備)の使用と寿命に重大な影響を与える要因が12以上あります。エンジニアリング製品の環境条件の研究に従事するエンジニアは、自然界に存在する環境条件と人間の活動によって誘発される環境条件を、エンジニアリング製品の環境および信頼性試験のガイドとなる一連の試験規格と仕様にまとめました。たとえば、GJB150-中華人民共和国軍事装備環境試験国家規格、GB2423-中華人民共和国電気電子製品環境試験国家規格は、電気電子製品の環境試験をガイドしています。したがって、環境および信頼性試験装置を選択する主な根拠は、エンジニアリング製品の試験規格と基準です。第二に、実験設備の環境試験条件の許容範囲を標準化し、環境パラメータの制御精度を確保するために、国家技術監督機関と各業界部門も環境試験設備と検出機器の一連の校正規則を制定しました。例えば、中華人民共和国国家標準GB5170「電気電子製品環境試験設備の基本パラメータ校正方法」、国家技術監督管理総局が発行し実施しているJJG190-89「電気振動試験スタンドシステム試験校正規則」などです。これらの検証規則は、環境試験設備と信頼性試験設備を選択する際の重要な根拠でもあります。これらの検証規則の要件を満たさない試験設備は、使用できません。2、機器選択の基本原則環境および信頼性試験装置の選択は、次の 5 つの基本原則に従う必要があります。1. 環境条件の再現性自然界に存在する環境条件を実験室で完全かつ正確に再現することは不可能です。しかし、一定の許容範囲内であれば、エンジニアリング製品が使用、保管、輸送、その他のプロセス中に受ける外部環境条件を、人間が正確かつ近似的にシミュレートすることは可能です。この文章をエンジニアリング用語で要約すると、次のようになります。「テスト機器によってテスト対象製品の周囲に作り出される環境条件(プラットフォーム環境を含む)は、製品テスト仕様書に規定された環境条件およびその許容範囲の要件を満たす必要があります。軍事製品のテストに使用される温度ボックスは、国家軍事規格GJB150.3-86およびGJB150.4-86のさまざまな均一性と温度制御精度の要件を満たすだけでなく、このようにしてのみ、環境テストにおける環境条件の再現性を確保できます。」2. 環境条件の再現性環境試験装置は、同じ種類の製品の複数の試験に使用される場合があり、試験されるエンジニアリング製品は、異なる環境試験装置で試験される場合もあります。試験仕様で指定された同じ環境試験条件下で同じ製品に対して得られた試​​験結果の比較可能性を確保するには、環境試験装置によって提供される環境条件が再現可能であることを要求する必要があります。これは、環境試験装置によって試験対象製品に適用されるストレス レベル (熱ストレス、振動ストレス、電気的ストレスなど) が、同じ試験仕様の要件と一致していることを意味します。環境試験設備が提供する環境条件の再現性は、国家技術監督機関が制定した検定規定に従って検定に合格した後、国家計量検定部門によって保証されます。そのため、環境試験設備は、校正規定の各種技術指標と精度指標の要求を満たすこと、使用時間に関して校正周期に規定された時間制限を超えないことが求められます。ごく一般的な電動振動台を使用する場合、加振力、周波数範囲、荷重容量などの技術指標を満たすことに加え、校正規定に規定された横振動比、台加速度均一性、高調波歪みなどの精度指標の要求も満たす必要があります。また、各校正後の耐用年数は2年であり、2年後には再校正と適格性確認を行ってから使用を開始する必要があります。3. 環境条件パラメータの測定可能性あらゆる環境試験装置が提供する環境条件は、観察可能かつ制御可能でなければなりません。これは、環境パラメータを一定の許容範囲内に制限し、試験条件の再現性と繰り返し性を確保するためだけでなく、制御されていない環境条件による試験対象製品の損傷や不必要な損失を防ぐために、製品試験の安全性にも必要です。現在、さまざまな実験規格では、一般的に、パラメータ試験の精度は、実験条件下での許容誤差の 3 分の 1 未満であってはならないと規定されています。4. 環境試験条件の除外環境試験や信頼性試験を実施するたびに、環境要因の種類、大きさ、許容範囲について厳しい規定があり、試験に必要のない環境要因が侵入することを排除して、試験中または試験後に製品の故障や故障モードを判断および分析するための明確な根拠を提供します。したがって、環境試験装置は指定された環境条件を提供するだけでなく、試験対象製品に他の環境ストレス干渉が加わらないようにする必要があります。電動振動台の検証規定に定義されているように、台の漏れ磁束、加速度信号対雑音比、帯域内および帯域外加速度の合計二乗平均値比、ランダム信号検証、高調波歪みなどの精度指標はすべて検証項目として確立されており、環境試験条件の一意性を確保しています。5. 実験装置の安全性と信頼性環境試験、特に信頼性試験は試験周期が長く、時には高価値の軍事製品を対象とすることもあります。試験プロセス中、試験担当者は現場周辺で操作、検査、試験を行う必要があることがよくあります。そのため、環境試験設備は、試験自体の正常な進行を確保するために、安全な操作、便利な操作、信頼性の高い使用、長い耐用年数などの特性を備えている必要があります。試験設備のさまざまな保護、警報対策、安全インターロック装置は、試験担当者、試験対象製品、試験設備自体の安全性と信頼性を確保するために、完全で信頼性の高いものでなければなりません。3、温湿度チャンバーの選択1. 容量の選択試験製品(コンポーネント、アセンブリ、部品、または機械全体)を試験のために気候チャンバー内に配置する場合、試験製品の周囲の雰囲気が試験仕様で指定された環境試験条件を満たすことができるように、気候チャンバーの動作寸法と試験製品の全体寸法は次の規制に従う必要があります。a) 試験対象製品の容積(幅×奥行き×高さ)は、試験室の有効作業空間の(20~35)%を超えてはなりません(20%を推奨)。試験中に熱を発生する製品の場合は、10%以下を使用することを推奨します。b) 試験対象製品の風上断面積と当該断面の試験室の総面積の比率は、(35~50)% を超えてはならない(35% が推奨される)。c) 試験対象製品の外表面と試験室の壁との間の距離は、少なくとも 100 ~ 150 mm (推奨 150 mm) を保つ必要があります。上記の3つの規定は、実際には相互に依存し、統一されています。1立方メートルの立方体ボックスを例にとると、面積比1:(0.35-0.5)は、容積比1:(0.207-0.354)に相当します。ボックスの壁から100〜150mmの距離は、容積比1:(0.343-0.512)に相当します。要約すると、気候環境試験室の作業室容積は、試験対象製品の外部容積の少なくとも 3 ~ 5 倍である必要があります。このような規制を行う理由は次のとおりです。試験片を箱に入れると、滑らかな流路を占有し、流路が狭くなると気流速度が上昇します。気流と試験片との間の熱交換を加速します。これは環境条件の再現と矛盾します。関連規格では、温度環境試験の場合、試験片と周囲の大気が現実に即さない熱伝導を生じないように、試験室内の試験片周囲の気流速度は1.7m/sを超えてはならないと規定しています。無負荷時の試験室内の平均風速は0.6~0.8m/sで、1m/sを超えてはなりません。a)とb)で規定された空間と面積の比率が満たされると、流れ場の風速は(50~100)%増加し、平均最大風速は(1~1.7)m/sになります。規格で規定された要件を満たしています。実験中に試験片の容積や風上断面積を無制限に増加させると、試験中の実際の風速が試験規格に規定された最大風速を超えてしまい、試験結果の妥当性が疑われることになります。気候試験室の作業室内の温度、湿度、塩水噴霧沈降速度などの環境パラメータの精度指標は、すべて無負荷状態で測定されます。試験片を配置すると、試験室の作業室内の環境パラメータの均一性に影響を与えます。試験片が占める空間が大きいほど、この影響は大きくなります。実験データによると、流れ場の風上側と風下側の温度差は3〜8℃に達し、ひどい場合には10℃以上になることがあります。したがって、試験対象製品の周囲の環境パラメータの均一性を確保するために、a]とb]の要件を可能な限り満たす必要があります。熱伝導の原理によれば、箱壁付近の気流温度は流れ場の中心温度と通常2~3℃異なり、高温と低温の上限と下限では5℃に達することもあります。箱壁の温度は、箱壁付近の流れ場の温度と2~3℃異なります(箱壁の構造と材質によって異なります)。試験温度と外部大気環境の差が大きいほど、温度差も大きくなります。そのため、箱壁から100~150mm以内の空間は使用できません。2. 温度範囲の選択現在、海外の温度試験室の範囲は、一般的に-73〜+ 177℃、または-70〜+ 180℃です。ほとんどの国内メーカーは、一般的に-80〜+ 130℃、-60〜+ 130℃、-40〜+ 130℃で動作し、150℃までの高温もあります。これらの温度範囲は通常、中国の大多数の軍事および民間製品の温度テストのニーズを満たすことができます。エンジンなどの熱源の近くに設置された製品などの特別な要件がない限り、上限温度を盲目的に引き上げるべきではありません。上限温度が高くなるほど、ボックスの内外の温度差が大きくなり、ボックス内の流れ場の均一性が悪くなるためです。利用可能なスタジオのサイズは小さくなります。一方、上限温度の値が高いほど、ボックス壁の中間層の断熱材(グラスウールなど)に対する耐熱要件が高くなります。箱の密封に対する要件が高くなるほど、箱の製造コストが高くなります。3. 湿度範囲の選択国内外の環境試験室が示す湿度指標は、ほとんどが20〜98%RHまたは30〜98%RHです。湿熱試験室に除湿システムがない場合、湿度範囲は60〜98%です。このタイプの試験室は高湿度試験しか実行できませんが、その価格ははるかに安価です。湿度指標の後に対応する温度範囲または最低露点温度を示す必要があることに注意してください。相対湿度は温度と直接関係しているため、同じ絶対湿度の場合、温度が高いほど相対湿度は低くなります。たとえば、絶対湿度が5g / Kg(乾燥空気1kgあたり5gの水蒸気を指す)の場合、温度が29℃のとき相対湿度は20%RH、温度が6℃のとき相対湿度は90%RHです。温度が4℃を下回り、相対湿度が100%を超えると、ボックス内で結露が発生します。高温高湿を実現するには、ボックス内の空気中に蒸気または霧状の水滴を噴霧して加湿するだけです。低温低湿度は、このときの絶対湿度が非常に低く、大気中の絶対湿度よりもはるかに低いため、制御が比較的困難です。ボックス内を流れる空気を除湿して乾燥させる必要があります。現在、国内外の大多数の温湿度チャンバーは、チャンバーの空調室に冷凍ライトパイプを追加する冷凍除湿の原理を採用しています。湿った空気が冷たいパイプを通過すると、空気が飽和してライトパイプに凝縮し、空気が乾燥するため、相対湿度は100%RHに達します。この除湿方法は、理論的には露点温度をゼロ度以下にすることができますが、コールドスポットの表面温度が0℃に達すると、ライトパイプの表面に凝縮した水滴が凍結し、ライトパイプの表面での熱交換に影響を与え、除湿能力が低下します。また、ボックスを完全に密閉できないため、大気中の湿った空気がボックス内に浸透し、露点温度が上昇します。一方、ライトチューブ間を流れる湿った空気は、ライトチューブ(コールドスポット)と接触した瞬間にのみ飽和に達し、水蒸気を放出するため、この除湿方法ではボックス内の露点温度を0℃以下に保つことが困難です。実際に達成される最低露点温度は5〜7℃です。露点温度5℃は、絶対水分含有量0.0055g / Kgに相当し、温度30℃で相対湿度20%RHに相当します。温度20℃、相対湿度20%RHが必要な場合、露点温度が-3℃では除湿に冷凍を使用することは困難であり、それを実現するには空気乾燥システムを選択する必要があります。4. 制御モードの選択温度湿度試験チャンバーには、定温試験チャンバーと交互試験チャンバーの 2 種類があります。通常の高低温試験室は、一般的には、目標温度を設定することによって制御され、目標温度点に一定温度を自動的に維持する機能を備えた定温低温試験室を指します。恒温恒湿試験室の制御方法も同様で、目標温度湿度点を設定し、試験室は目標温度湿度点に一定温度を自動的に維持する機能を備えています。高低温交互試験室には、高低温の変化とサイクルを設定するための1つまたは複数のプログラムがあります。試験室は、設定された曲線に従って試験プロセスを完了する機能があり、最大加熱および冷却速度能力範囲内で加熱および冷却速度を正確に制御できます。つまり、設定された曲線の傾きに従って加熱および冷却速度を制御できます。同様に、高低温交互湿度試験室にも、設定された温度および湿度曲線があり、プリセットに従って制御する機能があります。もちろん、交替試験室は恒温試験室の機能を持っていますが、曲線自動記録装置、プログラムコントローラを装備する必要があり、作業室の温度が高いときに冷凍機をオンにするなどの問題を解決する必要があるため、交替試験室の製造コストは比較的高くなります。そのため、交替試験室の価格は、一般に恒温試験室よりも20%以上高くなります。したがって、実験方法の必要性を出発点として、恒温試験室または交替試験室を選択する必要があります。5. 可変温度速度の選択通常の高温低温試験室には冷却速度インジケータがなく、周囲温度から公称最低温度までの時間は通常 90 ~ 120 分です。高温低温交互試験室と高温低温交互湿熱試験室は、どちらも温度変化速度の要件があります。温度変化速度は通常 1 ℃/分である必要があり、この速度範囲内で速度を調整できます。急速温度変化試験室は温度変化速度が速く、加熱速度と冷却速度は 3 ℃/分から 15 ℃/分の範囲です。特定の温度範囲では、加熱速度と冷却速度は 30 ℃/分を超えることもあります。急速温度変化試験チャンバーの各種規格と速度の温度範囲は一般的に同じで、-60~+130℃です。ただし、冷却速度を評価するための温度範囲は同じではありません。さまざまな試験要件に応じて、急速温度変化試験チャンバーの温度範囲は-55~+80℃ですが、他のものは-40~+80℃です。急速温度変化試験チャンバーの温度変化率を決定する方法は2つあります。1つは全工程を通じての平均温度上昇および下降率であり、もう1つは線形温度上昇および下降率(実際には5分ごとの平均速度)です。全工程を通じての平均速度は、試験チャンバーの温度範囲内での最高温度と最低温度の差と時間の比率を指します。現在、海外のさまざまな環境試験装置メーカーが提供する温度変化率の技術パラメータは、全工程を通じての平均速度を指します。線形温度上昇および下降率は、任意の5分間の期間内で保証された温度変化率を指します。実際、急速温度変化試験チャンバーの場合、線形温度上昇および下降速度を保証するための最も困難で重要な段階は、冷却期間の最後の5分間に試験チャンバーが達成できる冷却速度です。ある観点から見ると、線形加熱および冷却速度(5分ごとの平均速度)の方が科学的です。したがって、実験装置には、プロセス全体の平均温度上昇および下降速度と線形温度上昇および下降速度(5分ごとの平均速度)の2つのパラメータを設定するのが最適です。一般的に、線形加熱および冷却速度(5分ごとの平均速度)は、プロセス全体の平均加熱および冷却速度の半分です。6. 風速関連規格によると、環境試験中の温湿度チャンバー内の風速は1.7m/s未満にする必要があります。試験自体については、風速が低いほど良いです。風速が高すぎると、試験片の表面とチャンバー内の気流との間の熱交換が加速され、試験の信憑性に悪影響を及ぼします。しかし、試験チャンバー内の均一性を確保するためには、試験チャンバー内に循環空気が必要です。ただし、温度、湿度、振動など複数の要素がある急速温度変化試験チャンバーや総合環境試験チャンバーの場合、温度変化率を追求するために、チャンバー内の循環気流の流速を加速する必要があり、通常は2〜3m/sの速度です。したがって、風速の制限は使用目的によって異なります。7. 温度変動温度変動は比較的実装しやすいパラメータであり、環境試験装置メーカーが製造する試験室のほとんどは、実際に温度変動を ± 0.3 ℃ の範囲内で制御できます。8. 温度場の均一性製品が自然界で経験する実際の環境条件をより正確にシミュレートするためには、環境試験中に試験対象製品の周囲が同じ温度環境条件下にあることを保証する必要があります。そのため、試験室内の温度勾配と温度変動を制限する必要があります。国家軍事規格の「軍事装備の環境試験方法一般原則(GJB150.1-86)」では、「試験サンプル付近の測定システムの温度は試験温度の±2℃以内で、その温度は1℃/mを超えてはならず、または合計最大値は2.2℃(試験サンプルが作動していないとき)を超えてはならない」と明確に規定されています。9. 湿度の精密制御環境試験室の湿度測定は、主に乾湿球法を採用しています。環境試験装置の製造規格GB10586では、相対湿度偏差が±23%RH以内であることが要求されています。湿度制御精度の要件を満たすために、湿度試験室の温度制御精度は比較的高く、温度変動は一般に±0.2℃未満です。そうでなければ、湿度制御精度の要件を満たすことは困難です。10. 冷却方法の選択試験室に冷却システムが装備されている場合は、冷却システムを冷却する必要があります。試験室には、空冷式と水冷式の 2 種類があります。 強制空冷 水冷 労働条件機器の設置は簡単で、電源を入れるだけです。周囲温度は 28℃ 未満である必要があります。周囲温度が 28℃ を超える場合、冷却効果に一定の影響があります (できればエアコンを使用)。そのため、循環冷却水システムを構成する必要があります。熱交換効果 劣る(水冷モードと比較して) 安定、良好 ノイズ大きい(水冷モードと比較して) 少ない
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  • ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要です ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要です
    Oct 15, 2024
    ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室もメンテナンスが必要ですリマインダー: 維持することを忘れないでください ウォークイン式の高温・低温(湿気と高温)実験室 同じように!1. ウォークイン高温低温(高温多湿)実験室の温度湿度テストシステムは、専任の担当者が操作および保守する必要があります。システムの操作手順を厳守し、他人がシステムを違法に操作しないようにしてください。2. ウォークイン高温・低温(高温多湿)実験室を長期間停止すると、システムの有効寿命に影響する可能性があります。したがって、少なくとも 10 日に 1 回はシステムをオンにして操作する必要があります。短期間にシステムを繰り返し停止しないでください。1 時間あたりの起動回数は 5 回未満にし、各起動と停止の間隔は 3 回未満にしないでください。ドアのシーリング テープが損傷するのを防ぐため、低温時にウォークイン温湿度試験システムのドアを開けないでください。3. システムの保守と修理を容易にするために、システム使用状況ファイルを作成する必要があります。アーカイブの使用には、各システム操作の開始時刻と終了時刻(日付)、実験の種類、周囲温度を記録する必要があります。システムが故障した場合は、障害現象を可能な限り詳細に説明する必要があります。システムの保守と修理も可能な限り詳細に記録する必要があります。4.毎月主電源スイッチ(漏電遮断器)の動作テストを実施し、スイッチが負荷容量を満たしながら漏電保護装置として使用されていることを確認します。具体的な手順は次のとおりです。まず、主電源スイッチが「ON」になっていることを確認してください。これはシステムの電源がオンになっていることを意味します。次に、テストボタンを押します。漏電遮断器のスイッチレバーが下がった場合、この機能は正常です。5. ウォークイン温度湿度テストシステムのメインボックスは、使用中に保護する必要があり、鋭利な物体や鈍い物体による強い衝撃を受けないようにする必要があります。6. 冷却水の正常かつ清潔な供給を確保するため、冷凍ユニットの冷却水フィルターは 30 日ごとに清掃する必要があります。地域の空気の質が悪く、空気中の塵埃含有量が高い場合は、通常、冷却水塔の貯水槽は 7 日ごとに清掃する必要があります。7. 残留電流スイッチの漏電、過負荷、短絡保護特性はLab Companionメーカーによって設定されており、性能に影響を与えないように使用中に任意に調整することはできません。漏電スイッチが短絡により切断された後は、接点を点検する必要があります。主接点がひどく焼けていたり、穴があいている場合は、メンテナンスが必要です。8. ウォークイン温湿度試験システムに設置された試験製品は、空気の循環を妨げないように、空調チャネルの吸気口と排気口から一定の距離を保つ必要があります。9. 過熱保護装置の動作テスト。過熱保護装置の温度をボックスの温度より低く設定します。E0.0 アラームとブザー音が鳴れば、その機能は正常です。上記の実験が完了したら、温度保護設定を適切にリセットする必要があります。そうしないと、不適切な終了が発生する可能性があります。10. 年に1回、掃除機を使用して分配室と水回路室のほこりを掃除し、月に1回、乾いた布を使用して冷凍ユニットの水トレイに溜まった水を掃除します。
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  • 集光型太陽電池 集光型太陽電池
    Oct 15, 2024
    集光型太陽電池集光型太陽電池は、[集光型太陽光発電]+[フレネルレンズ]+[太陽追跡装置]の組み合わせです。その太陽エネルギー変換効率は31%〜40.7%に達します。変換効率は高いですが、太陽に向かう時間が長いため、過去には宇宙産業で使用され、現在は太陽光追跡装置を備えた発電産業で使用されていますが、一般家庭には適していません。集光型太陽電池の主な材料はガリウムヒ素(GaAs)、つまり35族(III-V)材料です。一般的なシリコン結晶材料は、太陽スペクトルの400〜1,100nmの波長のエネルギーしか吸収できません。集光型はシリコンウェーハソーラーテクノロジーとは異なり、多接合化合物半導体を通じてより広い範囲の太陽スペクトルエネルギーを吸収でき、現在開発中の3接合InGaP / GaAs / Ge集光型太陽電池は変換効率を大幅に向上させることができます。三接合集光型太陽電池は300~1900nmの波長のエネルギーを吸収できるため、変換効率が大幅に向上し、集光型太陽電池の耐熱性は一般的なウェハ型太陽電池よりも高くなります。
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  • 温度と湿度の用語 温度と湿度の用語
    Oct 14, 2024
    温度と湿度の用語露点温度Tdは、空気中の水蒸気含有量が変わらず、一定の圧力を維持し、空気が冷却されて飽和温度に達する温度です。露点温度と呼ばれ、単位は°Cまたは℉で表されます。これは実際には水蒸気と水が平衡状態にある温度です。実際の温度(t)と露点温度(Td)の差は、空気がどの程度飽和しているかを示します。t>Tdの場合、空気は飽和していないことを意味し、t=Tdの場合は飽和しており、tの場合は飽和しています。
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  • 恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス 恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス
    Oct 14, 2024
    恒温恒湿試験室、冷熱衝撃試験室用冷凍コンプレッサーのメンテナンス記事の要約:環境モニタリング機器は、あらゆる面でメンテナンスに気を配ることが、長期安定使用を維持する唯一の方法です。ここでは、環境モニタリング機器の重要な構成部品であるコンプレッサーのメンテナンスについて紹介します。 恒温恒湿試験室 そして 冷熱衝撃試験室詳細内容:冷凍コンプレッサーのメンテナンス計画:恒温恒湿試験室の冷凍システムの中核部品であるコンプレッサーのメンテナンスは不可欠です。広東紅展科技有限公司は、恒温恒湿試験室と冷熱衝撃試験室のコンプレッサーの日常的なメンテナンス手順と注意事項を紹介します。1、シリンダーと可動部品の音を各レベルで注意深く点検し、動作状態が正常かどうかを判断します。異常な音が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検します。2、各レベルの圧力計、ガス貯蔵タンクおよび冷却器の圧力計、潤滑油圧力計の指示値が規定範囲内であるかどうかに注意してください。3、冷却水の温度と流量が正常かどうかを確認します。4、潤滑油の供給と可動機構の潤滑システムを確認します(一部のコンプレッサーには、機械本体のクロスヘッドガイドレールの側面に有機ガラスバッフルが装備されています)。クロスヘッドの動きと潤滑油の供給を直接見ることができます。シリンダーとパッキンは、オイルインジェクターがシリンダーに挿入されているかどうかを確認できる一方向バルブを使用してオイル排出を検査できます。オイル注入状況5、車体オイルタンクのオイルレベルとオイルインジェクターの潤滑油が目盛り線より下かどうかを確認します。低い場合は、適時に補充する必要があります(オイルレベルゲージを使用している場合は、停止して確認します)。6、クランクケースのクロスガイドレールにある吸気バルブカバーと排気バルブカバーの温度を手で確認し、正常かどうかを確認します。7、モーターの温度上昇、ベアリング温度、電圧計と電流計の指示値が正常かどうかに注意してください。電流はモーターの定格電流を超えてはなりません。定格電流を超えた場合は、原因を特定するか、機械を停止して検査する必要があります。8、モーター内部にゴミや導電性の物体がないか、コイルが損傷していないか、ステーターとローターの間に摩擦があるかどうかを定期的に確認してください。そうしないと、モーターが始動後に焼損します。9、水冷式コンプレッサーの場合、断水後すぐに給水できない場合は、加熱と冷却の不均一によるシリンダーの割れを避ける必要があります。冬季駐車後は、シリンダーやその他の部品の凍結や割れを防ぐために、冷却水を排出する必要があります。10、コンプレッサーが振動していないか、基礎ネジが緩んでいたり外れたりしていないかを確認します。11、圧力調整器や負荷調整器、安全弁などが敏感かどうかを確認します。12、コンプレッサー、関連機器、環境の衛生に注意してください。13、ガス貯蔵タンク、冷却器、油水分離器は定期的に油と水を排出する必要があります。14、使用する潤滑油は沈殿ろ過する必要があります。冬と夏のコンプレッサーオイルの使用を区別します。
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  • EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L) EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L)
    Nov 14, 2014
    EC-105HTP、MTP、MTHP、高低温恒温槽(1000L)プロジェクトタイプシリーズHTMTMTH関数温度は、ある方法で発生する乾湿球法温度範囲-20 ~ + 100 ℃-40 ~ + 100 ℃-40 ~ + 150 ℃温度範囲 +100℃以下± 0.3 ℃+101℃以上―± 0.5℃温度分布+100℃以下± 1.0 ℃101℃以上―± 2.0 ℃気温が下がると時間が経つ+20 ~ -20 ℃60分以内+20 ~ -40 ℃90分以内+20 ~ -40 ℃90分以内温度上昇時間-20 ~ + 100 ℃45分以内-40 ~ + 100 ℃50分以内-40 ~ + 150 ℃75分以内子宮の内容積を検査した1000L試験室インチ法(幅、奥行き、高さ)1000mm × 1000mm × 1000mm製品インチ法(幅、奥行き、高さ)1400mm × 1370mm × 1795mm素材を作る外装試験室コントロールパネル機械室冷間鋼板、冷間鋼板ベージュ(色表2.5Y8/2)内部ステンレス鋼板(SUS304、2B研磨)壊れた熱材料テストルーム硬質合成樹脂―グラスウールドア硬質合成樹脂フォーム綿、ガラス綿プロジェクトタイプシリーズHTMTMTH冷却除湿装置 クールダウン法機械断面収縮モード 冷却媒体R404Aコンプレッサー出力(台数)0.75kW (1)1.5kW (1)冷却・除湿多チャンネル混合ヒートシンクタイプコンデンサー多チャンネル混合放熱板タイプ(空冷式)カロリーファイア形状ニッケルクロム耐熱合金ヒーター音量3.5kWブロワー形状多チャンネル混合放熱板タイプ(空冷式)モーター容量40W コントローラ温度設定は-22.0 ~ + 102.0 ℃-42.0 ~ + 102.0 ℃-42.0 ~ + 152.0 ℃湿度が設定されています0 ~ 98%RH (但し乾湿球温度は10~85℃)時間設定ファニー0 ~ 999 時間 59 分 (式) 0 ~ 20000 時間 59 分 (式)分解エネルギーを設定する温度0.1℃、湿度1%RHで1分間正確さを示す温度±0.8℃(tp.)、湿度±1%RH(tp.)、時間±100PPM休暇の種類価値またはプログラムステージ番号20ステージ / 1プログラム手続きの数受信力(RAM)プログラムの最大数は32プログラムです内部ROMプログラムの最大数は13プログラムです往復回数 最大98回または無制限往復回数最大3回端をずらすPt 100Ω(0℃),グレードB(JIS C 1604-1997)制御アクションPIDアクションを分割する場合エンドウイルスの機能早送り機能、スタンバイ機能、設定値維持機能、停電保護機能、電源アクション選択機能、メンテナンス機能、輸送往復機能、時刻配信機能、時刻信号出力機能、過昇防止・過冷却防止機能、異常表示機能、外部警報出力機能、設定パラダイム表示機能、輸送タイプ選択機能、計算時間を表す機能、スロットランプランプ機能プロジェクトタイプシリーズHTMTMTHコントロールパネル設備機械LCD操作パネル(接触パネルタイプ)、ランプ(電源、輸送、異常)、テスト電源端子、外部警報端子、時刻信号出力端子、電源コードコネクタ 保護装置冷凍サイクル過負荷保護装置、高遮断装置カロリーファイア温度過昇防止装置、温度ヒューズブロワー過負荷保護装置コントロールパネル電源用漏電ブレーカー、ヒューズ(ヒーター、加湿器用)、ヒューズ(動作ループ用)、温度上昇防止装置(試験用)、温度上昇過冷却防止装置(試験材料、マイコン内)オフプロダクト(セット)ハウス受付(4)、ハウスボード(2)、操作説明書(1)機器製品外膜硬質ホウケイ酸ガラス 270mm×190mm2 ケーブル穴内径50mm1 ランプ内部の溝AC100V 15W ホワイトホットボール2 車輪 4 水平調整 4 電気ウイルスの特徴 ソース * AC三相380V 50Hz最大負荷電流13A15A電源用漏電ブレーカーの容量25A感知電流 30mA電力分布の厚さ8mm214mm2ゴム絶縁ホースアース線の粗さ3.5mm25.5mm2 チューブ排水管 *PT1/2製品重量470kg540kg
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  • 熱伝導ゾーン 熱伝導ゾーン
    Oct 14, 2024
    熱伝導ゾーン熱伝導率物質の熱伝導率であり、同じ物質内で高温から低温に伝わります。 熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率、熱伝達係数、熱伝達、熱伝導率、熱伝導率、熱伝導率とも呼ばれます。熱伝導率の式k = (Q/t) *L/(A*T) k: 熱伝導率、Q: 熱、t: 時間、L: 長さ、A: 面積、T: 温度差 SI 単位では、熱伝導率の単位は W/(m*K)、ヤードポンド法単位では Btu · ft/(h · ft2 · °F) です。熱伝達係数熱力学、機械工学、化学工学において、熱伝導率は熱伝導率を計算するために使用されます。主に対流の熱伝導、または流体と固体の相転移で、単位温度差下で単位時間あたりに単位面積を通過する熱として定義され、物質の熱伝導係数と呼ばれます。質量の厚さがLの場合、測定値にLを掛け、得られた値が熱伝導率であり、通常はkと表記されます。熱伝導係数の単位変換1 (CAL) = 4.186 (j)、1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W)。高温が電子製品に与える影響:温度が上昇すると、抵抗器の抵抗値が低下するだけでなく、コンデンサの寿命も短くなります。また、高温によりトランスや関連する絶縁材料の性能が低下し、温度が高すぎると、PCB ボード上のはんだ接合合金構造も変化します。IMC が厚くなり、はんだ接合部が脆くなり、スズウィスカが増加し、機械的強度が低下し、接合部温度が上昇し、トランジスタの電流増幅率が急速に増加して、コレクタ電流が増加し、接合部温度がさらに上昇し、最終的にコンポーネントが故障します。適切な用語の説明:接合温度: 電子デバイス内の半導体の実際の温度。動作中は通常、パッケージのケース温度よりも高く、温度差は熱抵抗に熱流を乗じた値に等しくなります。自由対流(自然対流): 放射(放射): 強制空気(ガス冷却): 強制液体(ガス冷却): 液体蒸発: 表面周囲周囲熱設計に関する一般的な簡単な考慮事項:1 コストと故障を減らすには、熱伝導、自然対流、放射などのシンプルで信頼性の高い冷却方法を使用する必要があります。2 熱伝達経路を可能な限り短くし、熱交換面積を大きくします。3 部品を設置する際には、周辺部品の放射熱交換の影響を十分に考慮し、熱に敏感なデバイスを熱源から遠ざけるか、熱シールドの保護手段を使用して部品を熱源から隔離する方法を見つける必要があります。4 熱風の逆流を防ぐため、吸気口と排気口の間には十分な距離が必要です。5 入ってくる空気と出ていく空気の温度差は 14 ℃ 未満である必要があります。6 強制換気と自然換気の方向は可能な限り一致させるように留意する。7 発熱量が大きい機器は、放熱しやすい表面(金属ケースの内面、金属ベース、金​​属ブラケットなど)にできるだけ近づけて設置し、表​​面間の接触熱伝導が良好になるようにしてください。8 高出力管と整流ブリッジパイルの電源部分は加熱装置に属し、放熱面積を増やすためにハウジングに直接取り付けるのが最適です。プリント基板のレイアウトでは、より大きなパワートランジスタの周りの基板表面により多くの銅層を残して、底板の放熱能力を向上させる必要があります。9 自由対流を使用する場合は、密度が高すぎるヒートシンクの使用を避けてください。10 熱設計では、ワイヤの電流容量が確保されるように考慮する必要があります。選択したワイヤの直径は、許容温度上昇と圧力降下を超えることなく、電流の伝導に適したものでなければなりません。11 熱分布が均一である場合、風が各熱源に均等に流れるように、コンポーネントの間隔を均一にする必要があります。12 強制対流冷却(ファン)を使用する場合は、温度に敏感なコンポーネントを空気取り入れ口に最も近い場所に配置します。13 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しいアプローチになります。14 熱分布が均一でない場合は、発熱量の多いエリアでは部品をまばらに配置し、発熱量の少ないエリアでは部品の配置をやや密にするか、転流バーを追加して、風力エネルギーが効果的に主要な加熱装置に流れるようにします。15 空気取り入れ口の構造設計原則:一方では空気の流れに対する抵抗を最小限に抑えるように努め、他方では防塵を考慮し、両者の影響を総合的に考慮します。16 電力消費コンポーネントは可能な限り離して配置する必要があります。17 温度に敏感な部品を密集させたり、高電力消費部品やホットスポットの隣に配置したりしないでください。18 自由対流冷却装置を使用する場合は、高電力消費部品の上に他の部品を配置しないようにし、不均一な水平配置が正しい方法になります。
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  • 温度サイクルストレススクリーニング(1) 温度サイクルストレススクリーニング(1)
    Oct 14, 2024
    温度サイクルストレススクリーニング(1)環境ストレススクリーニング(ESS)ストレス スクリーニングとは、設計強度限界下で加速技術と環境ストレスを使用することです。たとえば、バーンイン、温度サイクル、ランダム振動、パワー サイクルなどです。ストレスを加速することで、製品の潜在的な欠陥 [潜在的な部品材料欠陥、設計欠陥、プロセス欠陥、工程欠陥] が明らかになり、電子的または機械的な残留ストレスが排除されるだけでなく、多層回路基板間の浮遊コンデンサも排除され、バスタブ曲線における製品の早期死期が事前に除去および修復されるため、製品は適度なスクリーニングを経て、バスタブ曲線の正常期間と衰退期間を節約し、製品が使用過程で環境ストレスのテストによって故障につながり、不要な損失が発生することを回避できます。ESS ストレス スクリーニングを使用するとコストと時間が増加しますが、製品の出荷歩留まりを向上させ、修復回数を減らすという大きな効果があり、総コストが削減されます。また、顧客からの信頼も向上します。一般的に、電子部品のストレス スクリーニング方法は、事前燃焼、温度サイクル、高温、低温です。PCB プリント基板のストレス スクリーニング方法は温度サイクルです。電子部品のストレス スクリーニングのコストは、事前燃焼、温度サイクル、ランダム振動です。ストレス スクリーニング自体はプロセス段階であるだけでなく、テストではなく、スクリーニングは 100% 製品手順です。ストレススクリーニング適用製品段階: 研究開発段階、量産段階、出荷前(スクリーニングテストは、部品、デバイス、コネクタなどの製品または機械システム全体で実行でき、異なる要件に応じて異なるスクリーニングストレスを持つことができます)ストレススクリーニングの比較:a. 恒温高温前焼成(バーンイン)ストレススクリーニングは、現在の電子 IT 業界で電子部品の欠陥を早期発見するためによく使用される方法ですが、この方法は部品(PCB、IC、抵抗器、コンデンサ)のスクリーニングには適していません。統計によると、米国では温度サイクルを使用して部品をスクリーニングする企業の数は、恒温高温前焼成を使用して部品をスクリーニングする企業の数の 5 倍です。B. GJB/DZ34 温度サイクルとランダム振動スクリーン選択の欠陥の割合を示しており、温度はさまざまな製品の欠陥の約80%を占め、振動は約20%を占めています。c. 米国は42社の企業を対象に調査を実施し、ランダム振動ストレスでは欠陥の15~25%を除去でき、温度サイクルでは75~85%を除去でき、両者を組み合わせると90%に達することが分かりました。d. 温度サイクルによって検出された製品欠陥の種類の割合:不十分な設計マージン:5%、製造および仕上がりエラー:33%、不良部品:62%温度周期ストレススクリーニングの故障誘発の説明:温度サイクルによって引き起こされる製品故障の原因は、温度が上限と下限の極値内でサイクルされると、製品が交互に膨張と収縮を起こし、製品に熱応力と歪みが生じることです。製品内に過渡的な熱ラダー(温度の不均一性)がある場合、または製品内の隣接する材料の熱膨張係数が互いに一致しない場合は、これらの熱応力と歪みはさらに激しくなります。この応力と歪みは欠陥部分で最大になり、このサイクルにより欠陥が非常に大きくなり、最終的に構造的故障を引き起こし、電気的故障が発生する可能性があります。たとえば、ひびの入った電気メッキスルーホールは、最終的にその周囲全体にひびが入り、開回路を引き起こします。熱サイクルにより、プリント基板上のスルーホールのはんだ付けとメッキが可能になります...温度サイクルストレススクリーニングは、プリント基板構造の電子製品に特に適しています。温度サイクルや製品への影響によって引き起こされる障害モードは次のとおりです。a. コーティング、材料、またはワイヤのさまざまな微細な亀裂の拡大b. 接着不良の接合部を緩めるc. 不適切に接続またはリベット留めされたジョイントを緩めるd. 機械的張力が不十分な状態で圧入継手を緩めるe. 品質の悪いはんだ接合部の接触抵抗が増大したり、回路が断線したりするf. 粒子状物質、化学物質による汚染g. シール不良h. 保護コーティングの接着などのパッケージングの問題i. 変圧器とコイルの短絡または断線j. ポテンショメータに欠陥があるk. 溶接と溶接点の接続不良l. 冷間圧接接触m. 多層基板の不適切な取り扱いによる断線、短絡n. パワートランジスタの短絡o. コンデンサ、トランジスタ不良p. 2列集積回路の故障q. 損傷や不適切な組み立てによりショートしそうなボックスやケーブルr. 不適切な取り扱いによる材料の破損、損傷、傷など。s. 許容範囲外の部品および材料合成ゴム緩衝コーティングの不足により抵抗器が破裂したu. トランジスタの毛は金属ストリップの接地に関与しているv. マイカ絶縁ガスケットの破裂によりトランジスタが短絡w. 調整コイルの金属板の不適切な固定は出力の不規則化につながるx. バイポーラ真空管は低温では内部が開いているy. コイル間接短絡z. 非接地端子a1. コンポーネントパラメータのドリフトa2. コンポーネントが正しくインストールされていないa3. 誤用されたコンポーネントa4. シール不良温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ~ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数:温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。(1)温度範囲(2)サイクル数(3)温度変化率(4)滞在時間(5)気流速度(6)応力の均一性(7)機能テストの有無(製品の動作状態)
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  • 温度サイクルストレススクリーニング(2) 温度サイクルストレススクリーニング(2)
    Oct 14, 2024
    温度サイクルストレススクリーニング(2)温度サイクルストレススクリーニングのためのストレスパラメータの導入:温度サイクルストレススクリーニングのストレスパラメータには、主に、高温および低温の極値範囲、滞留時間、温度変動、サイクル数などが含まれます。高温および低温の極値範囲: 高温および低温の極値範囲が広いほど、必要なサイクル数が少なくなり、コストが低くなりますが、製品が耐えられる限界を超えることはできず、新しい故障原理は発生しません。温度変化の上限と下限の差は 88°C 以上で、典型的な変化範囲は -54°C ~ 55°C です。滞留時間: また、滞留時間は短すぎてもいけません。短すぎると、テスト対象の製品に熱膨張と収縮による応力変化を生じさせるのが遅すぎます。滞留時間については、製品によって滞留時間が異なりますので、関連する仕様要件を参照してください。サイクル数:温度サイクルストレススクリーニングのサイクル数についても、製品の特性、複雑さ、温度の上限と下限、スクリーニング率を考慮して決定され、スクリーニング数を超えてはなりません。そうしないと、製品に不要な損害を与え、スクリーニング率を向上させることができません。温度サイクル数は、1〜10サイクル[通常スクリーニング、一次スクリーニング]から20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]までの範囲であり、最も可能性の高い製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルで効果的に除去できます。温度サイクルの有効性に加えて、主に製品表面の温度変化に依存し、テストボックス内の温度変化に依存しません。温度サイクルに影響を与える主なパラメータは 7 つあります。(1)温度範囲(2)サイクル数(3)温度変化率(4)滞在時間(5)気流速度(6)応力の均一性(7)機能テストの有無(製品の動作状態)ストレススクリーニング疲労分類:疲労研究の一般的な分類は、高サイクル疲労、低サイクル疲労、疲労き裂成長に分けられます。低サイクル疲労の側面では、熱疲労と等温疲労に細分できます。ストレススクリーニングの頭字語:ESS: 環境ストレススクリーニングFBT: 機能ボードテスターICA: 回路アナライザーICT: 回路テスターLBS: 負荷ボード短絡試験装置MTBF: 平均故障間隔温度サイクルの時間:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : 欠陥除去テストでは、温度サイクルの回数は10、12回、トラブルフリー検出では10〜20回または12〜24回です。最も起こりやすい製造上の欠陥を除去するには、約6〜10サイクルが必要です。1〜10サイクル[一般スクリーニング、一次スクリーニング]、20〜60サイクル[精密スクリーニング、二次スクリーニング]。B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) 初期スクリーニング装置およびユニットレベルでは10~20ループ(通常≧10)を使用し、コンポーネントレベルでは20~40ループ(通常≧25)を使用します。温度変動:a.MIL-STD-2164(GJB1032)には次のように明記されています: [温度サイクルの温度変化率 5℃/分]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) コンポーネントレベル 15 ° C /分、システム 5 ° C /分c. 温度周期的ストレススクリーニングでは、通常、温度変動は指定されず、一般的に使用される温度変化率は通常5°C/分です。
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  • EC-35EXT スーパー恒温槽(306L) EC-35EXT スーパー恒温槽(306L)
    Nov 14, 2014
    EC-35EXT スーパー恒温槽(306L)プロジェクトタイプシリーズEXT関数温度は、ある方法で発生する乾湿球法温度範囲-70 ~ +150 ℃温度範囲+100℃以下±0.3℃101℃以上±0.5℃温度分布 +100℃以下±0.7℃101℃以上±1.0℃気温が下がると時間が経つ+125 ~-55 ℃18ポイント以内(10℃/ポイント平均気温変化)温度上昇時間-55 ~+125 ℃18分以内(10℃/分)子宮の内容積を検査した306L試験室インチ法(幅、奥行き、高さ)630mm × 540mm × 900mm製品インチ法(幅、奥行き、高さ)1100mm × 1960mm × 1900mm素材を作る外装試験室コントロールパネル機械室冷間延性鋼板は濃い灰色内部ステンレス鋼板(SUS304、2B研磨)壊れた熱材料テストルーム硬質合成樹脂ドア硬質合成樹脂フォーム綿、ガラス綿プロジェクトタイプシリーズEXT冷却除湿装置クールダウン法 機械断面収縮・凍結モードとバイナリ凍結モード冷却媒体;冷却剤 シングルセグメントサイドR404A高温側/低温側バイナリR404A / R23冷却・除湿多チャンネル混合ヒートシンクタイプコンデンサー(水冷式)カロリーファイア形状ニッケルクロム耐熱合金ヒーターブロワー形状撹拌ファンコントローラ温度設定は-72.0 ~ + 152.0 ℃時間設定ファニー0 ~ 999 時間 59 分 (式) 0 ~ 20000 時間 59 分 (式)分解エネルギーを設定する温度は1分間0.1℃でした正確さを示す温度 ± 0.8℃(標準)、時間 ± 100 PPM休暇の種類価値またはプログラムステージ番号20ステージ / 1プログラム手続きの数受信力(RAM)プログラムの最大数は32プログラムです内部ROMプログラムの最大数は13プログラムです。往復回数最大98、または無制限往復回数最大3回端をずらすPt 100Ω ( 0℃ )、等級 ( JIS C 1604-1997 )制御アクションPIDアクションを分割する場合エンドウイルスの機能早送り機能、スタンバイ機能、設定値維持機能、停電保護機能、電源アクション選択機能、メンテナンス機能、輸送往復機能、時刻配信機能、時刻信号出力機能、過昇防止・過冷却防止機能、異常表示機能、外部警報出力機能、設定パラダイム表示機能、輸送タイプ選択機能、計算時間を表す機能、スロットランプランプ機能プロジェクトタイプシリーズEXHコントロールパネル設備機械LCD操作パネル(接触パネルタイプ)、ランプ(電源、輸送、異常)、テスト電源端子、外部警報端子、時刻信号出力端子、電源コードコネクタ 保護装置 冷凍サイクル過負荷保護装置、高遮断装置カロリーファイア温度過昇防止装置、温度ヒューズブロワー過負荷保護装置コントロールパネル電源用漏電ブレーカー、ヒューズ(ヒーター)、ヒューズ(動作ループ用)、温度上昇防止装置(試験用)、温度上昇過冷却防止装置(試験材料、マイコン内)報酬は製品に帰属する試験材料は* 8によって落とされたステンレス製小屋(2)、小屋(4)ヒューズ動作ループ保護ヒューズ(2)動作仕様(1) それ以外ボーラス(ケーブル穴:1)機器製品外膜耐熱ガラス:270mm:190mm1  ケーブル穴内径50mm1  ランプ内部の溝AC100V 15W ホワイトホットボール1  車輪 6  水平調整 6  電気ウイルスの特徴電源は* 5.1 AC三相380V 50Hz最大負荷電流60A電源用漏電ブレーカーの容量80A感知電流 30mA電力分布の厚さ60mm2ゴム絶縁ホースアース線の粗さ14mm2冷却水 * 5.3水収量5000 L /h(冷却水入口温度32℃のとき)水圧0.1 ~ 0.5MPa装置の側管径PT1 1/4 チューブ排水管 * 5.4PT1/2 製品重量700kg
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  • IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験 IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験
    Oct 14, 2024
    IEC-60068-2 結露と温度湿度の複合試験IEC60068-2 耐湿熱試験仕様の違いIEC60068-2規格には、一般的な85℃/85%RH、40℃/93%RHの高温高湿のほかに、合計5種類の湿熱試験があります。定点高温高湿のほかに、さらに2つの特殊試験[IEC60068-2-30、IEC60068-2-38]があり、これら2つは交互湿潤サイクルと温湿度複合サイクルであるため、試験プロセスでは温度と湿度が変化し、さらに複数グループのプログラムリンクとサイクルがIC半導体、部品、設備などに適用されます。屋外の結露現象をシミュレートし、材料の水とガスの拡散を防ぐ能力を評価し、製品の劣化に対する耐性を加速するために、5つの規格を湿潤試験規格の相違点の比較表にまとめ、湿潤試験複合サイクル試験の試験ポイントを詳しく説明し、湿潤試験におけるGJBの試験条件とポイントを補足しました。IEC60068-2-30 交互湿熱サイクル試験このテストは、湿度と温度を交互に維持するテスト手法を使用して、水分をサンプルに浸透させ、テスト対象製品の表面に結露(凝縮)を引き起こし、高湿度と温度と湿度の周期的な変化の組み合わせ下での使用、輸送、保管中のコンポーネント、機器またはその他の製品の適応性を確認します。 この仕様は、大きなテストサンプルにも適しています。 機器とテストプロセスでこのテストのために電力加熱コンポーネントを維持する必要がある場合、効果はIEC60068-2-38よりも優れています。 このテストで使用される高温には2つ(40°C、55°C)があり、40°Cは世界のほとんどの高温環境を満たすためであり、55°Cは世界中のすべての高温環境を満たします。 テスト条件も[サイクル1、サイクル2]に分かれています。 厳しさの点では、[サイクル1]が[サイクル2]よりも高くなります。副産物に適しています:コンポーネント、機器、テスト対象のさまざまなタイプの製品試験環境:高湿度と温度周期変化の組み合わせにより結露が発生し、3種類の環境(使用、保管、輸送(包装はオプション))を試験できます。テストストレス:呼吸により水蒸気が侵入する電源の有無: はい適さないもの: 軽すぎたり小さすぎたりする部品試験プロセスと試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[中間検査を取り出さない]試験条件:湿度:95%RH[高湿度維持後の温度変化](低温25±3℃←→高温40℃または55℃)昇温・冷却速度:加熱(0.14℃/分)、冷却(0.08~0.16℃/分)サイクル1: 吸収と呼吸効果が重要な特徴である場合、テストサンプルはより複雑になります[湿度90%RH以上]サイクル2: 吸収や呼吸の影響がそれほど顕著でない場合は、テストサンプルはより単純になります[湿度は80%RH以上]IEC60068-2 耐湿試験規格相違比較表コンポーネントタイプの部品製品の場合、高温、高湿、低温条件下での試験サンプルの劣化耐性の確認を加速するために、組み合わせ試験方法が使用されています。この試験方法は、IEC60068-2-30の呼吸[結露、吸湿]による製品欠陥とは異なります。この試験の厳しさは、試験中の温度変化と[呼吸]が多く、サイクル温度範囲がより大きく[55℃から65℃]、温度サイクルの温度変化速度がより速い[温度上昇:0.14℃/分が0.38℃/分になり、0.08℃/分が1.16℃/分になる]ため、他の湿潤熱サイクル試験よりも高く、さらに、一般的な湿潤熱サイクルとは異なり、-10℃の低温サイクル条件が追加され、呼吸速度が加速され、代替品の隙間に結露した水分が凍結することが、この試験仕様の特徴です。試験工程では、電力試験と負荷電力試験が可能ですが、電力投入後の副産物の加熱により、試験条件(温度と湿度の変動、上昇と冷却速度)に影響を与えることはできません。試験工程中の温度と湿度の変化により、試験チャンバーの上部から副産物に結露した水滴が発生することはありません。サイド製品に適しています:コンポーネント、金属コンポーネントのシール、リードエンドのシール試験環境: 高温、高湿度、低温条件の組み合わせテストストレス:呼吸促進+凍った水電源投入可能かどうか:電源投入可能、外部電気負荷可能(電源加熱により試験室の状態に影響を与えない)該当なし:湿熱と交互湿熱を置き換えることはできません。このテストは呼吸とは異なる欠陥を生成するために使用されます試験工程と試験後の検査と観察:湿気後の電気的変化を確認する[高湿度条件下で確認し、試験後に取り出す]試験条件:湿熱サイクル(25~65±2℃/93±3%RH)-低温サイクル(25~65±2℃/93±3%RH~10±2℃)×5サイクル=10サイクル昇温・冷却速度:加熱(0.38℃/分)、冷却(1.16℃/分)温湿度サイクル(25←→65±2℃/93±3%RH)低温サイクル(25←→65±2℃/93±3%RH→-10±2℃)GJB150-09 耐湿熱試験使用方法:GJB150-09の耐湿試験は、高温多湿の雰囲気の影響に対する機器の耐久性を確認するためのもので、高温多湿の環境で保管・使用される機器、湿度が高くなりやすい機器、または高温多湿に関連する潜在的な問題が発生する可能性がある機器に適しています。高温多湿の場所は、熱帯地方では年間を通じて、中緯度では季節的に発生する可能性があり、圧力、温度、湿度の変化が組み合わさった機器では、60°C /95%RHに特に重点が置かれます。この高温多湿は自然界では発生せず、太陽放射後の湿気や熱の影響をシミュレートすることもありませんが、機器の潜在的な問題のある部分を見つけることができますが、複雑な温度と湿度の環境を再現したり、長期的な影響を評価したり、低湿度環境に関連する湿度の影響を再現したりすることはできません。結露、湿潤凍結、湿熱複合サイクル試験用関連機器:恒温恒湿試験室
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  • AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム
    Oct 12, 2024
    AEC-Q100 - 集積回路ストレステスト認証に基づく故障メカニズム自動車の電子技術の進歩に伴い、今日の自動車には多くの複雑なデータ管理制御システムがあり、多くの独立した回路を介して各モジュール間で必要な信号を伝送しています。車内のシステムは、コンピュータネットワークの「マスタースレーブアーキテクチャ」のようなもので、メインコントロールユニットと各周辺モジュールでは、自動車の電子部品は3つのカテゴリに分かれています。 IC、ディスクリート半導体、受動部品の3つのカテゴリを含むこれらの車載電子部品が自動車の電子部品の最高の基準を満たすことを保証するために、米国自動車電子工業会(AEC、The Automotive Electronics Council)は、能動部品(マイクロコントローラと集積回路...)向けに設計された[AEC-Q100]と受動部品向けに設計された[[AEC-Q200]]の一連の標準を制定し、受動部品が達成しなければならない製品の品質と信頼性を規定しています。 AEC-Q100は、AEC組織が策定した車両信頼性テスト標準であり、3CおよびICメーカーが国際自動車工場モジュールに参入するための重要な入り口であり、台湾ICの信頼性品質を向上させる重要な技術でもあります。 また、国際自動車工場は電子部品標準(ISO-26262)に合格しています。 AEC-Q100は、この標準に合格するための基本要件です。AECQ-100 に合格するために必要な自動車用電子部品のリスト:車載用使い捨てメモリ、電源降圧レギュレータ、車載用フォトカプラ、3軸加速度センサー、ビデオジェマデバイス、整流器、周囲光センサー、不揮発性強誘電体メモリ、電源管理IC、組み込みフラッシュメモリ、DC/DCレギュレータ、車両ゲージネットワーク通信デバイス、LCDドライバIC、単一電源差動アンプ、静電容量近接スイッチオフ、高輝度LEDドライバ、非同期スイッチャー、600V IC、GPS IC、ADAS先進運転支援システムチップ、GNSS受信機、GNSSフロントエンドアンプ... 待ちましょう。AEC-Q100 のカテゴリーとテスト:説明: AEC-Q100仕様7つの主要カテゴリ合計41のテストグループ A - 加速環境ストレステストは、PC、THB、HAST、AC、UHST、TH、TC、PTC、HTSL の 6 つのテストで構成されています。グループB-加速寿命シミュレーションテストは、HTOL、ELFR、EDRの3つのテストで構成されています。パッケージアセンブリ整合性テストは、WBS、WBP、SD、PD、SBS、LIの6つのテストで構成されています。グループD-ダイ製造信頼性テストは、EM、TDDB、HCI、NBTI、SMの5つのテストで構成されています。電気検証テストグループは、TEST、FG、HBM/MM、CDM、LU、ED、CHAR、GL、EMC、SC、SERを含む11のテストで構成されています。クラスターF欠陥スクリーニングテスト:PAT、SBAを含む11のテストキャビティパッケージ完全性テストは、MS、VFV、CA、GFL、DROP、LT、DS、IWVの8つのテストで構成されています。テスト項目の簡単な説明:AC: 圧力鍋CA: 一定加速度CDM: 静電放電充電デバイスモードCHAR: 機能の説明を示しますDROP: 荷物が落ちるDS: チップせん断試験ED: 電気配電EDR: 故障しにくいストレージの耐久性、データ保持、耐用年数ELFR: 初期故障率EM: エレクトロマイグレーションEMC: 電磁両立性FG: 障害レベルGFL: 粗/細空気漏れテストGL: 熱電効果によるゲートリークHBM: 人体の静電気放電モードを示しますHTSL: 高温保存寿命HTOL: 高温動作寿命HCL: ホットキャリア注入効果IWV: 内部吸湿テストLI: ピンの整合性LT: カバープレートトルクテストLU: ラッチ効果MM: 静電放電の機械的モードを示しますMS: 機械的ショックNBTI: リッチバイアス温度不安定性PAT: プロセス平均テストPC: 前処理PD: 物理的なサイズPTC: 電力温度サイクルSBA: 統計的利回り分析SBS: ブリキボールせん断SC: 短絡機能SD: 溶接性SER: ソフトエラー率SM: ストレス移行TC: 温度サイクルTDDB: 絶縁破壊までの時間テスト: ストレステスト前後の機能パラメータTH: 偏りのない湿気と熱THB、HAST: バイアスをかけた温度、湿度、または高加速ストレステストUHST: バイアスのない高加速ストレステストVFV: ランダム振動WBS: 溶接ワイヤ切断WBP: 溶接ワイヤ張力温度および湿度テスト条件の終了:THB(バイアス印加時の温度と湿度、JESD22 A101準拠): 85℃/85%RH/1000時間/バイアスHAST(JESD22 A110準拠の高加速ストレステスト): 130℃/85%RH/96時間/バイアス、110℃/85%RH/264時間/バイアスAC圧力鍋、JEDS22-A102準拠:121℃/100%RH/96時間UHST 高加速ストレステスト(バイアスなし、JEDS22-A118準拠、装置:HAST-S):110℃/85%RH/264時間TH無バイアス耐湿熱、JEDS22-A101準拠、機器:THS):85℃/85%RH/1000hTC(温度サイクル、JEDS22-A104準拠、装置:TSK、TC):レベル0: -50℃←→150℃/2000サイクルレベル1: -50℃←→150℃/1000サイクルレベル2: -50℃←→150℃/500サイクルレベル3: -50℃←→125℃/500サイクルレベル4: -10℃←→105℃/500サイクルPTC(電源温度サイクル、JEDS22-A105準拠、装置:TSK):レベル0: -40℃←→150℃/1000サイクルレベル1: -65℃←→125℃/1000サイクルレベル2~4: -65℃←→105℃/500サイクルHTSL(高温保管寿命、JEDS22-A103、デバイス: OVEN):プラスチックパッケージ部品:グレード0:150℃/2000hグレード1:150℃/1000hグレード2~4:125℃/1000時間または150℃/5000時間セラミックパッケージ部品:200℃/72hHTOL(高温動作寿命、JEDS22-A108、装置:オーブン):グレード0:150℃/1000hクラス1:150℃/408時間または125℃/1000時間グレード2:125℃/408時間または105℃/1000時間グレード3:105℃/408時間または85℃/1000時間クラス4:90℃/408時間または70℃/1000時間 ELFR(初期故障率、AEC-Q100-008) このストレステストに合格したデバイスは他のストレステストにも使用でき、一般的なデータも使用でき、ELFR 前後のテストは温暖な温度と高温の条件下で実行されます。
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